使用最新的石材制造技术维护家庭遗产
乔尔·戴维斯（Joel Davis）
当Rumford Stone在1990年代初从事石材制造业务时，这意味着该公司的所有者Vince＆Todd Trento正在遵循家庭传统。
家庭传统
自从他们的曾祖父皮奥·特伦托（Pio Trento）于1919年从意大利到达这里以来，特伦托一家几代人从事石材和商业陶瓷瓷砖业务。多年来，他们的家人从事包括纽约联合国大楼在内的项目。，新罕布什尔州康科德的詹姆斯·克利夫兰联邦大楼和缅因州波特兰的吉诺克斯联邦法院大楼。
拉姆福德·斯通（Rumford Stone）总部位于新罕布什尔州的鲍尔（Bow），于1995年开始正式运营。现在它拥有23,000平方英尺的设施。如今，它为厨房和浴室制造并安装了花岗岩，石英和天然石材台面。它还可以生产柜台上衣，淋浴和壁炉周围。拉姆福德·斯通（Rumford Stone）与东北部的房屋建筑商，总承包商和厨房经销商打交道。
对传统的尊重并没有阻止Trentos采用基于机器人的石材制造解决方案中的最新创新。2018年2月，他们购买了BACA Systems Robo S华体会hth网页登录入口awjet。在精确的Kuka机器人工业机器人的驱动下，锯夹结合了26HP直接驱动锯的功能和高压磨料的水射流。公司总裁文斯·特伦托（Vince Trento）说：“我们取代了现有的锯木厂，以改善生产。”
生产提升
将机器人锯木厂付诸实践，在减少所涉及的劳动力的同时，提高了Rumford Stone的生产。特伦托说：“我们每天切割约20-30台，每天600至750平方英尺，我们只切入约8至10个小时，现在散布在两个班次上。”“我们预计今年仅为劳动力节省了30,000至40,000美元。”
机器人锯木镜只需15-18分钟即可切割一个40平方英尺的厨房台面，并从平板上有一个水槽孔。它需要至少两倍的其他机器。水夹的准确性和锯与计算最佳切割模式的复杂软件，可提高产量，并使客户平均每年节省20％的材料成本。
紧凑的足迹
特伦托说：“最好的事情是由于双人表的改进。”具有两个切割桌的机器人锯木吉特可以在一个桌子上加载一块平板，而另一个桌子则在对方桌子上切下来，从而显着增加了产量。
他说：“我们决定购买它的关键因素主要是双桌设计，也是机器人本身。”
建造为持久
尽管单桌看到了Rumford Stone多年来使用的Jet，但随着年龄的增长，它变得不那么可靠。特伦托说：“我以前的机器没有很多问题。”“不过，随着时间的流逝，我知道机器人的驱动系统不可避免的维护问题。我也与以前的机器供应商的客户服务不一致。有时比其他人更好。BACA的客户服务从一开始就一直在现货”
但是，机器人锯木厂的建造持续了。为机器提供动力的Kuka机器人几乎需要5年或10,000小时的维护，而其坚固的H2O喷气泵的建造旨在在每天24小时的不间动汽车制造环境中起作用。在重建之间，它可以持续三倍，而不是高温泵。它的组件比在竞争品牌中使用的组件便宜，更便捷地安装。
这意味着自从将Robo Sawjet网上播放以来，Rumford Stone并没有失去任何生产时间。“还不是，幸运的是，”特伦托说。“在建立后很快解决后，我们有几件事很快，但是我没有停机时间。”
培训和客户服务
当BACA系华体会hth网页登录入口统正在安装机器人锯木杰时，该公司将将技术人员从客户的制造商店飞往底特律总部。在那里，他们接受了Robo Sawjet操作的为期一周的培训。
“培训非常彻底，”特伦托说。“它涵盖了所有基础知识。“我们的员工，他们非常喜欢它。他们对Baca感到非常兴奋。”
自安装以来，BACA提供了出色的客户服务和支持。“他们的服务是一流的，”特伦托说。“他们知道如何很快解决和解决问题。他们反应迅速。”
Robo Sawjet的基于PC的Easy 2 Use™和Ready 2 Use™软件使Rumford Stone的人员配备具有灵活性。它不必依靠一两个经验丰富的员工来正确运行机器。经过短暂的培训，几乎所有员工都可以在必要时介入以运行机器。